1. ការរៀបចំបុគ្គលិកផលិតកម្មសមហេតុផល
បញ្ចូលព័ត៌មានបុគ្គលិកទាំងអស់ទៅក្នុងប្រព័ន្ធ MES ។ប្រព័ន្ធនេះអាចបញ្ជូនកម្មករផលិតកម្មទៅតាមលក្ខណៈបុគ្គលិក ប្រភេទនៃការងារ និងភាពស្ទាត់ជំនាញ បង្កើត ឬនាំចូលផែនការផលិតកម្ម កំណត់កាលវិភាគផលិតកម្មប្រកបដោយភាពឆ្លាតវៃដោយប្រើសោមួយ និងបង្កើតបញ្ជីបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ប្រព័ន្ធនេះអាចរៀបចំការងារសម្រាប់កម្មករផ្សិតខាងលើ និងខាងក្រោម បុគ្គលិកកែសំរួលការសាកល្បង បុគ្គលិកកែសំរួលម៉ាស៊ីន បុគ្គលិកបន្ទរ បុគ្គលិកផ្តល់អាហារ បុគ្គលិកសំណល់អេតចាយ និងប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃផែនការផលិតកម្ម ត្រូវប្រាកដថាប៉ុស្តិ៍នីមួយៗមានភាពសមស្រប។ បុគ្គលិកសម្រាប់ផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយបុគ្គលិក។តាមរយៈការបញ្ជូនផលិតកម្មសមហេតុផលរបស់ MES វាក៏អាចបង្កើតការវាយតម្លៃសមិទ្ធិផលសមរម្យសម្រាប់និយោជិត បង្កើនភាពរីករាយរបស់ពួកគេ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយការចំណាយបុគ្គលិក។អ្វីដែលសំខាន់បំផុតនោះគឺថាបុគ្គលិកគ្រប់គ្រងមិនចាំបាច់ចំណាយថាមពលច្រើនដើម្បីដឹងពី "ការរួមបញ្ចូល" នៃបុគ្គលិក សម្ភារៈ បរិក្ខារ ព័ត៌មាន និងឧបករណ៍នៅក្នុងផែនការប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម ហើយធានាឱ្យបានពេញលេញ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរួមបញ្ចូលគ្នានៃផលិតកម្ម។ ដំណើរការប្រតិបត្តិការ។
2. កែលម្អការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍
MES ប្រមូលស្ថានភាពដែលកំពុងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង កត់ត្រាពេលវេលាចាប់ផ្តើម និងបិទឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ គណនាអត្រាប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងផ្តល់ចំណាត់ថ្នាក់លម្អិតពេញលេញនៃទីតាំង និងមូលហេតុនៃព្រឹត្តិការណ៍បិទ។ការគណនាតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងបង្កើតអត្រាការងារផលិតកម្ម និងប្រសិទ្ធភាពមេកានិចនៃឧបករណ៍ ដំណើរការទាំងមូលនៃការថែទាំព្យាករណ៍ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ ការថែទាំ និងជួសជុល និងបង្កើតរបាយការណ៍ស្តីពីការថែទាំឧបករណ៍ ដឹងពីការថែទាំដោយស្វ័យប្រវត្តិភ្លាមៗ និង ការវាយតម្លៃការអនុវត្តឧបករណ៍ ផ្តល់នូវការរៀបចំផែនការថែទាំ និងថែទាំឧបករណ៍ គ្រប់គ្រងសុខភាពបរិក្ខារ និងផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសម្រាប់កាលវិភាគផលិតកម្ម ដើម្បីឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវអត្រាប្រើប្រាស់ដ៏ទូលំទូលាយនៃឧបករណ៍ និងលើកកម្ពស់ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់នៃប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
3. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំនាក់ទំនង
នៅក្នុងការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មពីមុន ការទំនាក់ទំនងព័ត៌មានតម្រូវឱ្យមានការទំនាក់ទំនងទល់មុខគ្នា ការទំនាក់ទំនងតាមទូរស័ព្ទ ឬការទំនាក់ទំនងតាមអ៊ីមែល ហើយការប្រាស្រ័យទាក់ទងមិនមានពេលវេលា និងទាន់ពេលវេលា។តាមរយៈប្រព័ន្ធ MES បុគ្គលិកគ្រប់គ្រងអាចគ្រប់គ្រងទិន្នន័យព័ត៌មាន និងលក្ខខណ្ឌមិនប្រក្រតីក្នុងផលិតកម្មបានគ្រប់ពេលវេលា និងគ្រប់ទីកន្លែងក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងដោះស្រាយទិន្នន័យ និងលក្ខខណ្ឌមិនប្រក្រតីបានទាន់ពេលវេលា កាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយប្រសិទ្ធភាពដែលបណ្តាលមកពីការទំនាក់ទំនងព័ត៌មាន និង ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព។
4. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រមូលទិន្នន័យ
ការពឹងផ្អែកលើការប្រមូលទិន្នន័យដោយដៃគឺមិនមានប្រសិទ្ធភាព និងពិបាកក្នុងការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ។ប្រព័ន្ធ MES សហការជាមួយផ្នែករឹងនៃការទិញយកទិន្នន័យ និងបច្ចេកវិជ្ជាទិញយក ដើម្បីដឹងពីស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការទទួលបានទិន្នន័យ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពយ៉ាងខ្លាំងនៃការទទួលបានទិន្នន័យដោយដៃ។សូម្បីតែទិន្នន័យមួយចំនួនដែលមិនអាចប្រមូលបានដោយដៃក៏អាចត្រូវបានប្រមូលដោយ MES ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពទូលំទូលាយ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការទទួលបានទិន្នន័យ។ការប្រើប្រាស់បន្ថែមទៀតនៃទិន្នន័យផលិតកម្មដែលប្រមូលបានទាំងនេះនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម។
5. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការសម្រេចចិត្ត
ផ្អែកលើមូលដ្ឋាននៃការប្រមូលទិន្នន័យផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ ប្រព័ន្ធ MES អាចដំណើរការ វិភាគ និងទិន្នន័យផលិតកម្មអណ្តូងរ៉ែ និងវិភាគការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម។បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការប្រមូលទិន្នន័យ និងការវិភាគដោយដៃ ប្រសិទ្ធភាពនៃការវិភាគនៃប្រព័ន្ធ MES អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយវាអាចមានភាពទូលំទូលាយ និងត្រឹមត្រូវ។ទិន្នន័យផលិតកម្មតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ការជីកយករ៉ែស៊ីជម្រៅ និងការវិភាគទិន្នន័យផលិតកម្ម និងការគាំទ្រការសម្រេចចិត្តផលិតកម្មជាមួយនឹងទិន្នន័យអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការសម្រេចចិត្តផលិតកម្មរបស់អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម។
បន្ទាប់ពីការផ្ទុះឡើង សហគ្រាសចាក់ថ្នាំនឹងត្រឡប់មកធ្វើការ និងផលិតក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។ជាមួយនឹងភាពប្រសើរឡើងនៃវិបុលភាពនៃចរន្តទឹក និងការផ្ទុះឡើងនៃតម្រូវការនៅខាងក្រោម សហគ្រាសចាក់ថ្នាំនឹងជំរុញឱ្យមានភាពរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលបញ្ហាប្រឈម និងឱកាសរួមគ្នា។មួយកម្រិតធំ រោងចក្រគីមីដ៏ឆ្លាតវៃនឹងក្លាយជាចំណុចបំបែកសម្រាប់សហគ្រាសចាក់ថ្នាំ និងជាទិសដៅសំខាន់សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍សហគ្រាសនាពេលអនាគត។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១៥-សីហា-២០២២